硫化罐是用蒸汽硫化橡胶制品的设备。是一种需要经常开启的快开压力容器。橡胶硫化时的蒸汽 压力一般小于 1MPa 表压，温度大约在 180 以下。硫化罐都是带凸头的圆柱形容器。有立式和卧式， 头部一端为快开。

1、小尺寸硫化罐用手开启和关闭，大尺寸用液压方法开启和关闭。液压开合时，利用液压缸推 动机头旋转一定角度，使机头与筒体连接处的锁齿锁紧或后退。摇臂连接在头部和筒体之间。 

2、卧式硫化罐底部设有输送轨道，便于硫化橡胶制品的小车进出。硫化罐承受交变载荷，快开 齿根部常出现裂纹。操作时，在打开端盖之前，必须确保内部压力完全释放。因此，必须安装泄压和 快速开门的联锁装置，以防止在压力完全泄压前打开快速门造成安全事故。 硫化罐的主要应用就是用于橡胶的硫化，橡胶需要进行加热硫化，所以硫化罐带有着加热功能，同时 还是密封的可产生压力，硫化罐工作原理就是利用自己所能提供的高温与高压来进行橡胶硫化的，工 作的时候它的硫化温度与压力是可调的，每台罐都会有一定的压力与温度范围并且是可进行定制的， 可完全按客户的需求来进行生产，比如有使用蒸汽硫化的有使用热空气进行硫化的，此外还有着使用 导热油来进行硫化的，皆可进行单独的定制，尤其是直径与长度是非常常见的差异项。硫化罐用途主 要是用于一些橡胶产品，常见的使用方用来硫化的产品有胶辊、胶鞋、胶布、电缆、胶管、胶囊等非 常的多的橡胶产品，此外还可用于脱模、衬胶等方面。同样的工作原理它还可跨行进行生产，比如说 进行印染、蒸纱、加气砖、加气混凝土、木材防腐、木材烘干、钢渣热闷、陶粒板等非常多的方面。

硫化罐的制造与使用是非常的严格的，使用厂家在购买的时候一定要选择正规的生产厂家以及 在购买后一定要做好报备等工作，同时在使用的过程中要做好定期的检测工作

无氧硫化罐的介绍

橡胶件硫化的三大工艺参数是：温度、时间、压力。其中硫化温度是对制品性能影响重要的参数，硫化温度是橡胶进行硫化反应（交联反应）的基本条件，直接影响橡胶硫化速度和制品的质量。与所有化学反映一样，硫化反映随温度升高而加快，易于生成较多的低硫交联键，从而使硫化胶的物理机械性能下降。硫化温度过低，则温度慢，生成效率低，生成较多的多硫交联键。生产中为提高硫化效率，一般提高硫化温度，但高温硫化天然橡胶时，溶于橡胶中的氧随着温度提高而活性加大，引起强烈的氧化作用，破坏了橡胶的组织，降低了硫化胶的物理机械性能，因此在硫化前期进行排氧工艺。

橡胶硫化压力，是保证橡胶零件几何尺寸、结构密度、物理机械的重要因素，同时也能保证零件表面光滑无缺陷，达到橡胶制品的密封要求。

橡胶硫化时间指在一定的温度、压力下，为了使胶料从塑性变成弹性，且达到交联密度优良化，物理机械性能优良化所用的时间。硫化时间是和硫化温度密切相关的，在硫化过程中，硫化胶的各项物理、力学性能达到或接近重要点时，此种硫化程度成为正硫化或硫化。在一定温度下达到正硫化所需的硫化时间称为正硫化时间，一定的硫化温度对应有一定的正硫化时间。当胶料配方和硫化温度一定时，硫化时间决定硫化程度，不同大小和壁厚的橡胶制品通过控制硫化时间来控制硫化程度，通常制品的尺寸越大或越厚，所需硫化时间越长。

为提高硫化的三大要求，提高硫化效率和硫化产品各项性能，我公司成功研制出无氧硫化工艺硫化罐。其硫化工艺过程为： 产品进料—关闭罐门（液压）—蒸汽排氧—胶管硫化（升温阶段）—胶管硫化（保温阶段）——罐内气体排放—胶管清洗、降温—开启罐门（液压）—产品出罐。

无氧硫化工艺流程图

产品进罐可采用链条式卷扬系统及卷扬机配带牵引车实现自动进出料。

通过整个罐体抽真空及利用蒸汽反复循环补排方式，对硫化罐罐内氧气排净，到达无氧硫化的目的。