对木材进行优化的方式有很多，各有各的用途也各有优点，比较常见的有木材防 腐罐、木材蒸煮罐、木材阻燃罐、木材浸渍罐、木材焖烧罐、木材干燥罐等。其 中木材防腐罐的作用原理及方法是：

木材防腐罐是在干燥、脱脂、机械加工后，将木材放入密闭的压力容器中，先在 真空状态下抽去木材细胞外的绝大部分空气，然后在一定压力、真空反复的状态 下，将防腐剂渗透到木材细胞内，使木材结构能有效的适应各种环境吗，达到防 腐防虫的目的。

1、前真空：在加入防腐药剂之前向罐内抽真空，目的是从木材中抽出空气以利 于防腐药剂浸注木材。

2、加入防腐药剂：在保持真空的情况下通过阀门加入防腐药剂。 

3、加压阶段：当防腐药剂充满木材罐后解除真空，开始升压，升至 1.0-1.4MPa， 然后保持压力直到规定的防腐药剂量注入木材为止。 

4、泄压、排出防腐剂：当规定的防腐总吸收量达到后，泄出罐内压力。 

5、后真空：当木材防腐罐中防腐剂排出之后，向罐内抽真空，目的是抽出部分 细胞腔里的防腐药剂和木材表面多余的防腐药剂，以减少出罐时的滴液现象。 

6、恢复大气后，开罐门取出木材即可。

 木材蒸煮罐的原理及方法： 

木材蒸煮罐的目的是为了软化木材，利用高温蒸汽、高压、保温保压等一系列增 加木材的可塑性和含水率，以减小刨切时的切削阻力，并除去一部分木材中的油 脂及单宁等浸提物。达到改变木材的颜色，减少木材芯和边缘的色差、保持木材 的自然光泽、降低木材干燥、等目的。同时煮过之后不容易开裂，也有助于防虫 防腐。 

木材蒸煮罐可分为以下几个阶段： 首先往罐内放入木材→关闭储罐门→前真空→液体被吸入罐内→关闭真空泵并 打开阀门使罐内空气平衡→开始增压使液体进入木材细胞内→泄压排出防腐剂 →回收大气→排出残留液体到罐外→打开法兰门取出木材。 

木材浸渍罐的原理及使用方法： 

木材浸渍罐是在常温压下将木材浸润到有防腐剂的容器内，通过分子扩散原理、 以及加压等方法使药物从高浓度到低浓度向木材深层扩散。针对木材易腐易变形 易开裂等问题进行优化，真空加压处理工艺可以使木材在硬度、密度、抗弯强度、 防腐防开裂等问题得到调整，并保留木材的绝缘隔热调温调湿等自然优点，提升 木材的使用性能和延长其使用寿命。

木材阻燃罐的原理及使用方法： 

木材阻燃罐采用真空、加压、加热等一系列工艺操作将木材的树脂脱掉，并把阻 燃药液经过真空和高压注入木材细胞内部，从而起到防火防腐的作用。阻燃后的 木材应用广泛，用于木构房屋、木质防火门等。 木材阻燃罐工作原理如下： 1、真空处理，通过水循环真空泵将罐内整体抽真空，真空度设计-0.098mpa、 真空度通过真空表，负压传感器等实现控制 

2、进液处理，真空状态下，打开进液阀门，实现药水箱药水浸渍到罐内 

3、加压处理，药水浸渍完成后，打开加压泵，加压处理，压力可实现 1.2mpa

4、泄压处理，保压完成后，打开阀门将压力卸掉 

5、后真空处理，真空泵再次启动，将木材表面药水抽取，防止药水浪费

木材碳化罐：

木材碳化主要采用真空无氧碳化，在真空状态下采用热空气进行烘 烤，木材内部的水分降低，含水率降低，深度碳化后木材内部的结构组织发生变 化，木材在碳化过程中，木材内部的绝大部分菌类和全部的虫类在高温空气中被 杀死，同时木材在高温状态下，可使幸存的菌类无法生存，在后续过程中就不会 存在变形，弯曲、开裂的现象，同时木材碳化后表面发黑发亮，提高木材的外观， 增加市场价值，木材碳化之后主要应用于木地板，家具制造等方面。 

木材碳化罐的工艺流程： 

真空升温干燥阶段→真空升压炭化阶段→泄压降温阶段。 

1.第一阶段：温度升高及高温干燥阶段，采用蒸汽加热，干燥窑的温度迅速升高 到 100℃上下，此后，温度逐渐上升到 130℃，在这段时间中，进行的是高温干 燥，并且木材内部的含水率几乎降到 0； 

2.第二阶段：热处理炭化阶段高温干燥的进行，干燥窑内部的温度上升到 185℃ 到 215℃之间。当达到所要求的温度以后，根据最后炭化木不同的用途保持热处 理炭化温度 2 到 3 小时； 

3.第三阶段：冷却与含水率调节阶段，最后一个阶段是通过喷蒸来降低温度，当 温度降到 80℃到 90℃时，调节被处理木材的湿度。

木材真空干燥罐： 

木材真空干燥罐工作原理就是利用真空状态水分低温蒸发的原理，通过电磁场的 高频加热，让木材从内到外快速干燥，含水率降低，提高木材的使用范围真空干 燥是一种高频介质加热与真空低温干燥联合干燥的方式，是一种较为快速废材率 比较低的干燥方式，尤其适合硬木、厚重木材的干燥。 

工艺流程： 

1.预热：提高木材的温度；采用常压下对流加热，并作适当喷蒸处理，当介质温 度达到 100°c 后，维持 1-2 小时，即可转入干燥阶段。 

2.干燥：使木材的含水率降低；进入干燥阶段，木材温度逐步上升并且超过真空 罐内环境压力对应的沸点 38 度，木材中的水分处于沸腾状态，随着温度逐步升 高，水蒸气具有的饱和压力越大，越不容易从木材中脱离出来。

3.真空：使木材更均匀，减小木材干燥应力，并节约部分热能；当木材含水率下 降到比预设含水率高百分之 3-4 的时候，就可以关闭热泵、加热系统、和风机， 开启真空泵 1-2 小时，使罐内温度下降到 80 度以下，即可结束整个过程。