您现在的位置:首页>产品展示>木材罐
咨询电话:18515977888

产品展示

PRODUCT

联系方式

全国统一销售电话: 18515977888

中泰鑫科技有限公司

手机:18515977888

邮箱:sdqshb@163.com

网址:http://www.zhong-tai-xin.com

地址:北京市平谷区兴谷经济开发区

联系我们

木材真空压力罐

发布时间:2023-12-29 本文被阅读 :121次

木材真空压力罐

信息详情

对木材进行优化的方式有很多,各有各的用途也各有优点,比较常见的有木材防 腐罐、木材蒸煮罐、木材阻燃罐、木材浸渍罐、木材焖烧罐、木材干燥罐等。其 中木材防腐罐的作用原理及方法是:

木材防腐罐是在干燥、脱脂、机械加工后,将木材放入密闭的压力容器中,先在 真空状态下抽去木材细胞外的绝大部分空气,然后在一定压力、真空反复的状态 下,将防腐剂渗透到木材细胞内,使木材结构能有效的适应各种环境吗,达到防 腐防虫的目的。

1、前真空:在加入防腐药剂之前向罐内抽真空,目的是从木材中抽出空气以利 于防腐药剂浸注木材。

2、加入防腐药剂:在保持真空的情况下通过阀门加入防腐药剂。 

3、加压阶段:当防腐药剂充满木材罐后解除真空,开始升压,升至 1.0-1.4MPa, 然后保持压力直到规定的防腐药剂量注入木材为止。 

4、泄压、排出防腐剂:当规定的防腐总吸收量达到后,泄出罐内压力。 

5、后真空:当木材防腐罐中防腐剂排出之后,向罐内抽真空,目的是抽出部分 细胞腔里的防腐药剂和木材表面多余的防腐药剂,以减少出罐时的滴液现象。 

6、恢复大气后,开罐门取出木材即可。

 木材蒸煮罐的原理及方法: 

木材蒸煮罐的目的是为了软化木材,利用高温蒸汽、高压、保温保压等一系列增 加木材的可塑性和含水率,以减小刨切时的切削阻力,并除去一部分木材中的油 脂及单宁等浸提物。达到改变木材的颜色,减少木材芯和边缘的色差、保持木材 的自然光泽、降低木材干燥、等目的。同时煮过之后不容易开裂,也有助于防虫 防腐。 

木材蒸煮罐可分为以下几个阶段: 首先往罐内放入木材→关闭储罐门→前真空→液体被吸入罐内→关闭真空泵并 打开阀门使罐内空气平衡→开始增压使液体进入木材细胞内→泄压排出防腐剂 →回收大气→排出残留液体到罐外→打开法兰门取出木材。 

木材浸渍罐的原理及使用方法: 

木材浸渍罐是在常温压下将木材浸润到有防腐剂的容器内,通过分子扩散原理、 以及加压等方法使药物从高浓度到低浓度向木材深层扩散。针对木材易腐易变形 易开裂等问题进行优化,真空加压处理工艺可以使木材在硬度、密度、抗弯强度、 防腐防开裂等问题得到调整,并保留木材的绝缘隔热调温调湿等自然优点,提升 木材的使用性能和延长其使用寿命。

木材阻燃罐的原理及使用方法: 

木材阻燃罐采用真空、加压、加热等一系列工艺操作将木材的树脂脱掉,并把阻 燃药液经过真空和高压注入木材细胞内部,从而起到防火防腐的作用。阻燃后的 木材应用广泛,用于木构房屋、木质防火门等。 木材阻燃罐工作原理如下: 1、真空处理,通过水循环真空泵将罐内整体抽真空,真空度设计-0.098mpa、 真空度通过真空表,负压传感器等实现控制 

2、进液处理,真空状态下,打开进液阀门,实现药水箱药水浸渍到罐内 

3、加压处理,药水浸渍完成后,打开加压泵,加压处理,压力可实现 1.2mpa

4、泄压处理,保压完成后,打开阀门将压力卸掉 

5、后真空处理,真空泵再次启动,将木材表面药水抽取,防止药水浪费

 

木材碳化罐:

木材碳化主要采用真空无氧碳化,在真空状态下采用热空气进行烘 烤,木材内部的水分降低,含水率降低,深度碳化后木材内部的结构组织发生变 化,木材在碳化过程中,木材内部的绝大部分菌类和全部的虫类在高温空气中被 杀死,同时木材在高温状态下,可使幸存的菌类无法生存,在后续过程中就不会 存在变形,弯曲、开裂的现象,同时木材碳化后表面发黑发亮,提高木材的外观, 增加市场价值,木材碳化之后主要应用于木地板,家具制造等方面。 

木材碳化罐的工艺流程: 

真空升温干燥阶段→真空升压炭化阶段→泄压降温阶段。 

1.第一阶段:温度升高及高温干燥阶段,采用蒸汽加热,干燥窑的温度迅速升高 到 100℃上下,此后,温度逐渐上升到 130℃,在这段时间中,进行的是高温干 燥,并且木材内部的含水率几乎降到 0; 

2.第二阶段:热处理炭化阶段高温干燥的进行,干燥窑内部的温度上升到 185℃ 到 215℃之间。当达到所要求的温度以后,根据最后炭化木不同的用途保持热处 理炭化温度 2 到 3 小时; 

3.第三阶段:冷却与含水率调节阶段,最后一个阶段是通过喷蒸来降低温度,当 温度降到 80℃到 90℃时,调节被处理木材的湿度。

木材真空干燥罐: 

木材真空干燥罐工作原理就是利用真空状态水分低温蒸发的原理,通过电磁场的 高频加热,让木材从内到外快速干燥,含水率降低,提高木材的使用范围真空干 燥是一种高频介质加热与真空低温干燥联合干燥的方式,是一种较为快速废材率 比较低的干燥方式,尤其适合硬木、厚重木材的干燥。 

工艺流程: 

1.预热:提高木材的温度;采用常压下对流加热,并作适当喷蒸处理,当介质温 度达到 100°c 后,维持 1-2 小时,即可转入干燥阶段。 

2.干燥:使木材的含水率降低;进入干燥阶段,木材温度逐步上升并且超过真空 罐内环境压力对应的沸点 38 度,木材中的水分处于沸腾状态,随着温度逐步升 高,水蒸气具有的饱和压力越大,越不容易从木材中脱离出来。

3.真空:使木材更均匀,减小木材干燥应力,并节约部分热能;当木材含水率下 降到比预设含水率高百分之 3-4 的时候,就可以关闭热泵、加热系统、和风机, 开启真空泵 1-2 小时,使罐内温度下降到 80 度以下,即可结束整个过程。